紙箱產(chǎn)品質(zhì)量審核內(nèi)容如下：

將紙箱質(zhì)量缺陷分為重缺陷和輕缺陷，并記錄詳細(xì)的檢驗項目，對質(zhì)量缺陷項目和檢驗結(jié)果進(jìn)行實際檢驗后記錄，對質(zhì)量缺陷及時分析。盡可能詳細(xì)地填寫紙箱質(zhì)量審核報告，將審核結(jié)果報主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并作為質(zhì)量信息和數(shù)據(jù)及時傳遞和存檔。生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制。

創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境，保持生產(chǎn)場地的清潔衛(wèi)生也是保證紙箱質(zhì)量的必要條件，如工作區(qū)域、設(shè)備和產(chǎn)品的堆放和一般運輸，工人的作業(yè)環(huán)境。現(xiàn)場清潔度等因素對瓦楞紙箱的生產(chǎn)制造質(zhì)量有重要影響。瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可通過點位進(jìn)行有效控制，可采取的措施有：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查考核、現(xiàn)場、機械、設(shè)備、原材料等。生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品、工作位置和設(shè)備位置，采取有效措施減少磕碰、劃傷等造成的損壞。紙箱搬運過程中的污染和亂裝、亂卸，半成品和在制品要貼標(biāo)簽：特別是紙箱線下的產(chǎn)品不在頂部印刷。如果標(biāo)簽在相似的情況下出現(xiàn)的品種和規(guī)格不相同，容易造成混淆和錯誤。

不合格品的控制與糾正措施

不合格品的控制與識別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標(biāo)識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進(jìn)行隔離、指定放在專劃區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)使用、轉(zhuǎn)移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報廢、改做附件、降價銷售四種方式進(jìn)行處置。

不合格品的糾正措施。對批量不合格品，要填寫質(zhì)量事故報告單，找出造成質(zhì)量事故的根本原因，并采取對應(yīng)措施進(jìn)行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時指定專人負(fù)責(zé)每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達(dá)到目標(biāo)。并把措施實施結(jié)果，技術(shù)修改情況整理成文件進(jìn)行歸檔。

抓瓦楞紙箱質(zhì)量就要從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制抓起，著重抓好質(zhì)量預(yù)防，以質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量把關(guān)為輔，防檢結(jié)合，把質(zhì)量的影響因素消滅在生產(chǎn)過程中，不斷提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量，減少各個環(huán)節(jié)的減損，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

紙箱材質(zhì)